Diagnóstico que Evitó una Parada de Planta
Sector: Alimenticio — línea de envasado y paletizado de sal, La Pampa Equipo: Paletizadora automática de bolsas Problema: La secuencia de aditivado dejó de ejecutarse correctamente, deteniendo la producción de forma imprevista.
Diagnóstico: Se auditó en planta el programa de PLC (última versión disponible, cargada varios años atrás) y se analizó la lógica de control hasta aislar la falla en la cadena de enclavamientos que gobierna el movimiento de la máquina. Se identificó que el bloqueo se originaba en un valor de temporización mal parametrizado, que impedía la activación correcta de una salida crítica de la secuencia.
Solución: Corrección del parámetro de temporización y verificación cruzada con el panel de operador para confirmar que la configuración quedara alineada con el funcionamiento real del equipo. Secuencia restablecida sin necesidad de reemplazar hardware.
Resultado: Equipo operativo el mismo día de la visita, sin pérdida de días de producción.
Recomendación preventiva entregada al cliente: Migración del programa a una plataforma de software vigente, actualización de las pantallas HMI, y protección por contraseña de los parámetros críticos para evitar que un error de configuración vuelva a detener la producción