De la Falla de Tolerancia a la Precisión Milimétrica
Sector: Industria metalúrgica — línea de fabricación de flejes metálicos Equipo: Cortadora automática de flejes (control por PLC)
El desafío: Una línea de corte sin documentación técnica ni referencias de programación, que al ponerse en producción mostraba un error de tolerancia de ±2 cm — cuatro veces por encima del máximo admisible de ±0,5 cm.
El proceso:
Relevamiento y puesta a punto: se auditó y documentó por completo la programación de PLC (hasta entonces sin referencias), se resolvió una falla mecánica en el carro de corte y se brindó asistencia técnica en las pruebas de planta.
Diagnóstico de precisión: el primer lote de producción evidenció que el sistema de sensado por posición fija no garantizaba la tolerancia requerida.
Rediseño de ingeniería: se incorporó un sistema de sujeción por pistón y mordaza para eliminar desplazamientos del material, y se reemplazó el sensado fijo por un sistema de medición dinámica con encoder y rueda palpadora — permitiendo medir por distancia real recorrida en lugar de por presencia frente a un punto fijo.
Reprogramación integral: nueva interfaz HMI para parametrizar longitud y cantidad de piezas, con tres modos de operación (manual, automático y servicio para diagnóstico).
Resultado: Sistema de corte funcionando en planta con precisión dentro de especificación, mayor flexibilidad operativa y capacidad de diagnóstico incorporada para mantenimiento futuro.